要讓軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切實做好定期維護(hù)保養(yǎng)。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防患于未然，這樣做對提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本是非常重要的。那么軸承定期檢查維護(hù)內(nèi)容有哪些呢？下面就由小編來為大家講解一下吧。

  一、軸承定期檢查維護(hù)內(nèi)容

  

  1、看是否有異常音

  
  （1）正常狀態(tài)的軸承。軸承處于正常工作狀態(tài)時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輕快，無停滯現(xiàn)象，發(fā)生的聲響和諧而無雜音，可聽到均勻而連續(xù)的“嘩嘩”聲，或者較低的“轟轟”聲。
  
  （2）軸承異常音。軸承發(fā)出均勻而連續(xù)的“咝咝”聲，這種聲音由滾動體在內(nèi)外圈中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，包含有與轉(zhuǎn)速無關(guān)的不規(guī)則的金屬振動聲響。一般表現(xiàn)為軸承內(nèi)加脂量不足，應(yīng)進(jìn)行補充。軸承在連續(xù)的“嘩嘩”聲中發(fā)出均勻的周期性“嗬羅”聲，這種聲音是由于滾動體和內(nèi)外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑而引起的。聲響的周期與軸承的轉(zhuǎn)速成正比。軸承發(fā)出不規(guī)律、不均勻的“嚓嚓”聲，這種聲音是由于軸承內(nèi)落入鐵屑、砂粒等雜質(zhì)而引起的。聲響強度較小，與轉(zhuǎn)數(shù)沒有聯(lián)系。
  

  2、看是否出現(xiàn)損壞

  
  正常的軸承表面沒有明顯的傷痕，沒有變形等情況的發(fā)生，而軸承損壞不同，它的呈現(xiàn)形式有很多種，且原因不盡相同，但是它們都會導(dǎo)致軸承的使用壽命縮短，時間久的甚至?xí)C器產(chǎn)生影響，具體的軸承損壞形式有以下幾種：
  
  （1）表面凹痕。內(nèi)、外環(huán)工作表面都有間距等于滾子之間的距離的凹痕。其原因是安裝時未敲擊在正確的環(huán)上，或是在圓錐軸上推進(jìn)過度、或在靜止?fàn)顟B(tài)負(fù)荷超載所致。
  
  （2）滾道擦傷。在滾道負(fù)荷區(qū)開始端與滾子有磨傷及局部變色，這是由于滾子進(jìn)入負(fù)荷區(qū)，突然加速所造成的。有兩種可行辦法：其一是選擇黏度較高的潤滑劑；其二是減小軸承間隙。
  
  （3）表面坑痕。滾道、滾動體表面或大端面小而淺的坑痕，呈結(jié)晶壯的破壞壯。這是由于潤滑不良所致。例如;少油或由于溫升所造成的黏度改變，使油膜無法將接觸面分離，表面有瞬間的接觸。
  
  （4）表面裂痕。裂痕通過全斷面。這是由于軸承內(nèi)環(huán)的干涉配合太大或是在圓錐軸上過度推進(jìn)所造成的。如果是在內(nèi)環(huán)上為橫斷向，在外環(huán)上則為圓周方向。是由于配合太松或是軸承箱形狀不佳引起的。
  

  3、看保持架是否損壞

  
  保持架的損壞，通常不易判斷。若保持架壞了，軸承其它零件也都壞掉了，這使得原因難以分析。造成架損壞主要原因有以下幾種：震動、轉(zhuǎn)速太高磨損、卡死和歪斜等。
  
  （1）震動。當(dāng)軸承處于震動狀況下，軸承內(nèi)部的力量可能導(dǎo)致保持架出現(xiàn)疲勞裂痕，漸漸地，會使架破碎。
  
  （2）轉(zhuǎn)速過高。如果軸承以超出保持架材質(zhì)所能承受的速度運轉(zhuǎn)，慣性力將使保持架破碎。
  
  （3）磨損。不當(dāng)?shù)臐櫥驁杂驳漠愇锒寄苁贡３旨苣p，由于架是由軟材料制成的，運轉(zhuǎn)中架與滾動體之間是滑動摩擦，一旦潤滑不良，架磨損速度相當(dāng)快，漸漸地架的兜孔會因磨損間隙不斷擴(kuò)大，因此而產(chǎn)生撞擊力使架很快破碎。
  
  （4）卡死。零件的破碎物或堅硬的顆?？赡軙ㄔ诩芘c滾動體之間，阻礙滾動體滾動，也會造成架破碎。
  

  4、看軸承是否發(fā)熱

  
  發(fā)熱量與排熱量平衡，則軸承溫度穩(wěn)定。一般運轉(zhuǎn)初期溫度急劇上升，但達(dá)到正常狀態(tài)則基本穩(wěn)定。達(dá)到安定狀態(tài)為止的時間，溫度則因發(fā)熱量、軸承箱等熱容量、冷卻面積、潤滑油量、周圍溫度不同而不同。若總是穩(wěn)定不下來，達(dá)不到安定狀態(tài)，就只能判斷為某種異常。
  

  5、看是否存在清潔問題

  
  （1）潤滑劑被污染。潤滑脂或是潤滑油由于屬于油脂類物質(zhì)，會很容易沾染灰塵或是一些其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響軸承的潤滑和密封效果，也是常見的軸承運轉(zhuǎn)時發(fā)熱的主要原因之一，不可輕視。
  
  （2）軸承表面灰塵雜質(zhì)。軸承表面灰塵雜質(zhì)的堆積，使軸承的運轉(zhuǎn)摩擦力增大，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)是溫度升高，輕則自行降低，重則影響軸承的使用壽命，并且，這些灰塵雜質(zhì)逗留在軸承表面，如果個頭比較大，也可能會導(dǎo)致軸承表面出現(xiàn)變形，壓痕等現(xiàn)象，影響軸承的使用壽命。
  

  二、軸承檢查方法

  

  1、傳統(tǒng)檢查法

  
  傳統(tǒng)檢查方法是運用人工的方式來進(jìn)行檢驗，通過一些有從事過的工人，用手去觸摸、用耳朵聽的方法來粗略地判斷機械設(shè)備內(nèi)部軸承的工作情況。然而，在工業(yè)制造業(yè)高速發(fā)展的今天，使用傳統(tǒng)方法存在很多的弊端，同時運用人工也不能夠及時有效排除故障。因此，在現(xiàn)如今已經(jīng)很少運用此種方法。
  

  2、溫度檢查法

  
  軸承的溫度檢驗法是運用溫度敏感的設(shè)備，要想對軸承壽命進(jìn)行正確評估，對其故障有正確判斷，軸承的溫度檢驗對軸承載荷、速度和潤滑等情況的變化反映相當(dāng)敏感軸承多用于機械設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)部分，主要起承重、固定、潤滑的作用。因此，溫度檢驗法是常用的方法之一。
  

  3、振動診斷法

  
  在工作中，周期性的脈沖信號是軸承的振動診斷技術(shù)的檢驗關(guān)鍵。軸承的斷裂主要是由于加工不良埋下原因，在高強度的使用中，缺陷區(qū)域發(fā)生裂紋，甚至斷裂，軸承解體。通過對信號的接收和分析，來判斷軸承成品的故障。此種方法檢驗設(shè)備安裝操作十分簡便，也是軸承故障檢驗方法的常用方法之一。
  

  4、壓力波檢驗法

  
  軸承的壓力波檢驗法是作為軸承成品檢驗早期故障發(fā)現(xiàn)的重要方法。在操作過程中，對軸承來說，由于其軸承滾道、保持架等零件不斷在摩擦過程中，通過接收波動信號，分析判斷這些信息，來檢驗軸承已經(jīng)成為一個常用的檢驗方法。
  
  以上就是小編為大家總結(jié)的軸承定期檢查維護(hù)的全部內(nèi)容了，我們了解到軸承定期檢查維護(hù)內(nèi)容有看是否有異常音，看是否有損壞，看是否發(fā)熱，看是否存在清潔問題等，相應(yīng)的檢查方法有傳統(tǒng)檢查法，溫度檢驗法，振動診斷法等，另外，大家如果有關(guān)于軸承使用方面的其他疑問，可以隨時電話聯(lián)系我們洛陽洛克威爾精密軸承有限公司，我們將為您提供較為專業(yè)的解答。

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