無載荷凸出量測量是生產(chǎn)配對軸承的主要質(zhì)量控制手段，該測量方法主要分為單、雙標準件凸出量測量方法，這種測量方法的原理是相同的，而且測量儀結構簡單、操作方便、成本較低，主要用于大批量軸承生產(chǎn)過程中凸出量的修配。今天洛克威爾小編就為大家介紹一下角接觸球軸承無載荷凸出量測量方法吧！
  

  一、單標準件凸出量測量方法

  
  對于單標準件的凸出量測量，其中平面標準件為公稱內(nèi)徑、外徑和寬度與被測軸承一致的環(huán)形件，其兩端面平行度和垂直度公差均應不大于1 μm；心片平面度公差應不大于1 μm。在操作中，需要輕微晃動或轉動軸承外圈可以消除摩擦誤差，測量穩(wěn)定后的數(shù)值就是無載荷凸出量測量值。
  
  這種方法比較適用于公稱內(nèi)徑大于30 mm的角接觸球軸承，因為單標準件凸出量測量表盤的的重心較高，與支座不是一體結構，而且質(zhì)心不在測量中線上，所以會導致小型和微型軸承在測量時的測值不穩(wěn)定。

  二、雙標準件凸出量測量方法

  
  雙標準件凸出量測量方法是兩個等高的標準件，其中一個標準件對零，另外一個標準件測量凸出量值。操作時與單標準件相同需要輕輕晃動或轉動軸承外圈用來消除摩擦誤差，等到穩(wěn)定之后進行測量。
  
  雙標準件凸出量測量儀的測表與平臺是一體結構，不會出現(xiàn)測表質(zhì)心不在測量中線上的問題，所以比較適合小型及微型軸承凸出量的測量。需要注意的是使用雙標準件凸出量測量儀時，測表與測量平臺必須一起使用，而且需要2個等高的標準件，不便攜帶。
  
  為了簡化操作流程，可以將雙標準件組合為一體結構，這樣在操作的時候可以省去替換，直接將標準件翻面即可。要求標準件平面度相互差值必須控制在1 μm以內(nèi)，如果精度控制不當?shù)脑?，兩平面相互差值?:1的反映到凸出量測量值上，從而造成測值誤差。對于較大平面的標準件來說，通常采用精研工藝保證平面度的精度，但是制造成本較高，而且需要用高精度刀口尺進行測量。另外一體式標準件受時間、溫度、變形和碰磕傷等影響，需要定期修研來保持精度。所以這種測量方法比較適合公稱內(nèi)徑不大于20 mm的角接觸球軸承。
  
  經(jīng)過以上介紹可知角接觸球軸承無載荷凸出量測量方法主要有單、雙標準件凸出量測量，兩者相比，單標準件凸出量測量方法比較適用于公稱內(nèi)徑大于30 mm的角接觸球軸承，而雙標準件凸出量測量方法比較適合公稱內(nèi)徑不大于20 mm的角接觸球軸承，所以我們可以按需選擇合適的測量方法，如果您在測量凸出量時遇到任何問題可以隨時聯(lián)系洛陽洛克威爾精密軸承有限公司，我們會及時為您解決問題。